フレキソ印刷機の調整方法は？

Jan 22, 2026

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エミリー・チャン

Jiuyi Machine Techで国際的なビジネスマネージャーとして働いて、私たちのグローバル市場の存在を拡大することに専念しています。私の専門知識は、地元の製造業の卓越性をプラスチック包装機器の国際的な需要と結びつけることにあります。

フレキソ印刷機の校正は、印刷出力の品質と効率に大きな影響を与える細心のプロセスです。フレキソ印刷機の大手サプライヤーとして、当社は最適なパフォーマンスと顧客満足度を確保するために適切な校正が重要であることを理解しています。このブログでは、フレキソ印刷機のキャリブレーションの重要な手順を説明し、貴重な洞察と実用的なヒントを提供します。

Double Deck Printing Machine Flexographic Printing Mchine

フレキソ印刷の基本を理解する

キャリブレーションプロセスを詳しく説明する前に、フレキソ印刷の基本を理解することが重要です。フレキソ印刷は、パッケージ、ラベル、その他の用途に使用される一般的な印刷方法です。これには、通常は回転シリンダーを使用して、インクを柔軟な凸版から基材に転写することが含まれます。このプロセスは、高速生産、多用途性、さまざまな素材に印刷できることで知られています。

校正前のチェック

校正プロセスを開始する前に、機械が良好な動作状態にあることを確認するために一連の事前校正チェックを実行することが重要です。以下に、従うべき重要な手順をいくつか示します。

マシンを検査します。機械の徹底的な目視検査を実施して、損傷や摩耗の兆候がないか確認します。ベルト、ベアリング、ギアなどの部品に緩みや損傷がないかを探します。すべての安全装置が所定の位置に設置され、正しく機能していることを確認してください。
マシンを掃除します:機械を徹底的に掃除して、汚れ、破片、インクの残留物を取り除きます。版胴、アニロックスローラー、その他のコンポーネントの清掃には、中性洗剤と柔らかい布を使用してください。インクが付着すると印刷品質に影響を与える可能性があるため、インクが転写される領域には特に注意してください。
インクの供給を確認します。インク供給システムが清潔で、詰まりがないことを確認してください。インクタンク内のインクレベルを確認し、必要に応じてインクを補充します。インクポンプが正しく機能していること、およびインクラインに漏れがないことを確認してください。
基板を確認します。基板に欠陥や不一致がないか確認します。キャリブレーションプロセスを開始する前に、素材が適切に位置合わせされ、張力がかかっていることを確認してください。印刷ジョブに適切な厚さと表面特性を持つ素材を使用してください。

印刷シリンダーの校正

印刷シリンダーは、フレキソ印刷機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。印刷シリンダーを適切に校正することで、正確な位置合わせと一貫した印刷品質が保証されます。印刷シリンダーを校正する手順は次のとおりです。

シリンダーギャップを設定します。シリンダーギャップとは、印刷シリンダーとアニロックスローラーの間の距離です。インクを適切に転写するには、シリンダーギャップを正しく設定することが重要です。隙間ゲージを使用してシリンダーギャップを測定し、メーカーの仕様に従って調整します。
印刷シリンダーの位置を調整します。正確な位置合わせを行うには、印刷シリンダーを正しく位置合わせする必要があります。印刷シリンダーの位置を調整するには、位置合わせシステムまたは手動の位置調整方法を使用します。シリンダーが互いに平行であり、トンボが揃っていることを確認してください。
シリンダー圧力を確認します。シリンダー圧力は、インクの転写と印刷品質に影響を与えます。圧力計を使用してシリンダー圧力を測定し、メーカーの仕様に従って調整します。圧力がシリンダーの幅全体にわたって均一であることを確認してください。

アニロックスローラーの校正

アニロックスローラーは、印刷シリンダー上にインクを計量供給する役割を果たします。アニロックスローラーを適切に調整することで、正確なインク転写と安定した印刷品質が保証されます。アニロックスローラーを校正する手順は次のとおりです。

アニロックスローラーをクリーニングします。アニロックスローラーを徹底的に洗浄し、汚れ、破片、インクの残留物を取り除きます。アニロックスローラーのセルを清掃するには、専用のアニロックスクリーナーと柔らかいブラシを使用してください。セルが清潔で、詰まりがないことを確認してください。
アニロックスボリュームを測定します。アニロックス体積とは、アニロックスローラーが保持できるインクの量です。アニロックス体積測定装置を使用してアニロックス体積を測定し、メーカーの仕様と比較します。アニロックス量が少なすぎる場合は、アニロックスローラーの交換が必要になる場合があります。
アニロックスセルのジオメトリを確認します。アニロックスセルの形状は、インクの転写と印刷品質に影響を与えます。顕微鏡またはアニロックス検査装置を使用して、アニロックスセルの形状を確認します。セルのサイズと形状が均一であり、摩耗や損傷の兆候がないことを確認してください。

インクシステムの校正

インクシステムは、印刷シリンダーにインクを供給する役割を果たします。インクシステムを適切にキャリブレーションすると、正確なインク転写と安定した印刷品質が保証されます。インクシステムを調整する手順は次のとおりです。

インクフローを調整します。インクの流れは、インクの転写と印刷品質に影響します。インク流量計を使用してインク流量を測定し、メーカーの仕様に従って調整します。インクの流れが印刷シリンダーの幅全体にわたって均一であることを確認してください。
インクの粘度を確認します。インクの粘度は、インクの転写と印刷品質に影響します。粘度計を使用してインクの粘度を測定し、メーカーの仕様に従って調整します。印刷プロセス全体を通じてインクの粘度が一定であることを確認してください。
インクの色を確認します。インクの色は印刷品質と顧客満足度に影響します。比色計または分光光度計を使用してインクの色を測定し、顧客の仕様と比較します。印刷プロセス全体を通じてインクの色が一貫していることを確認してください。

乾燥システムの校正

乾燥システムは、印刷後に素材上のインクを乾燥させます。乾燥システムを適切に調整することで、インクが迅速かつ均一に乾燥し、汚れやその他の印刷品質の問題が防止されます。乾燥システムを校正する手順は次のとおりです。

乾燥温度を確認してください。乾燥温度は、乾燥時間と印刷品質に影響します。温度センサーを使用して乾燥温度を測定し、メーカーの仕様に従って乾燥温度を調整します。乾燥温度が乾燥チャンバー全体で一定であることを確認してください。
エアフローを調整します。空気の流れは、乾燥時間と印刷品質に影響します。エアフローメーターを使用してエアフローを測定し、メーカーの仕様に従って調整します。空気の流れが乾燥室の幅全体にわたって均一であることを確認してください。
乾燥時間を確認します。乾燥時間は印刷品質と生産効率に影響します。タイマーを使用して乾燥時間を測定し、メーカーの仕様に従って調整します。印刷プロセス全体を通じて乾燥時間が一定であることを確認してください。

登録システムの調整

位置合わせシステムは、さまざまな色のインクが素材上の正しい位置に印刷されることを保証する責任があります。位置合わせシステムを適切に校正することで、正確な位置合わせと一貫した印刷品質が保証されます。登録システムを調整する手順は次のとおりです。

トンボを確認します。トンボは、さまざまな色のインクを位置合わせするために使用されます。レジストレーションマークが素材上ではっきりと見えることを確認してください。トンボの確認には、拡大鏡やトンボ検査装置を使用してください。
登録設定を調整します。登録設定は登録の精度に影響します。登録システムを使用して、メーカーの仕様に従って登録設定を調整します。印刷プロセス全体を通じて登録設定が一貫していることを確認してください。
登録精度を確認します。レジストレーション精度は印刷品質や顧客満足度に影響します。見当検査装置を使用して見当精度を測定し、お客様の仕様と比較します。位置合わせの精度が許容範囲内であることを確認してください。

結論

フレキソ印刷機の校正は、細部と精度への注意を必要とする複雑なプロセスです。このブログで概説されている手順に従うことで、フレキソ印刷機が正しく調整され、最適なパフォーマンスで動作していることを確認できます。マシンを良好な動作状態に保ち、一貫して高品質の印刷を行うために、定期的なメンテナンスと校正チェックを忘れずに実行してください。

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