製袋機のよくある問題と解決策
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製袋機のよくある問題と解決策
1. 質問：バッグは中間のゴムローラーを通過するときにシワになりますか？
回答：1.バックシールの冷却効果は良くありません。
2. 中間ゴムローラーの圧力が不均一です。
3. 空気圧が高すぎる。
4. 中央のゴムローラーにほこりが多すぎる。
5. バックシール温度が高すぎる。
6.給紙フローティングローラーの空気圧が高すぎる。
7. ダイヤフラムプレートが傾いて取り付けられている。
2. 質問: フィルムはフロントカッターのゴムローラーで一方向に進みますか?
回答：1. ゴムローラーの圧力が不均一で、進むフィルムは圧力の大きい方向に移動します。
2. 光電フレームは傾いており、前方のゴムローラーと同じ高さに保たれている必要があります。（光電フレームはフィルムを前方に持ち上げて外側に移動し、光電フレームはフィルムを後方に持ち上げて内側に移動します）
3. パンチングナイフが正しく取り付けられておらず、簡単に傾いてしまう可能性があります。
4. フィルムの両面の厚さが不均一である。
5. 水平シールナイフの圧力が不均一で、片側から反対側にかかります。
6. ダイヤフラムプレートが傾斜している。
7. 中央のゴムローラーが平行ではありません。
3. 質問: 小さな膜プレートには膜がないのですか?
回答: 1. 白いローラーの取り付けはテンプレートを超えることはできず、8mm 狭くすることが望ましいです。
2. ハンマーにかかる圧力が小さい。
3. 上膜の小ハンマーには外向きと内向きの傾斜圧力がかかる。
4. ダイヤフラムプレートが傾斜している。
5. ゴムローラーへの圧力が高すぎないようにしてください。
6. 巻き戻しの緊張が高すぎて撮影が難しい。
7. フィルムロールの張りが良くない。
4. 質問: バッグはどれくらいで配達されますか?
回答：1. 光電ヘッドにほこりが多量に付着しています。
2. 光電感度が不十分である。
3. 追跡能力が明らかではない。
4. シーリングナイフの圧力が高すぎる。
5. グルースティックに汚れが付着している
6.給紙フローティングローラーの空気圧が高すぎる。
7. 巻き戻し張力が大きすぎる。
8. 縦方向のシールナイフがきつく巻きすぎている。
9. 水平シールナイフの温度が高すぎて袋にシワが寄る。
10. 前部および中央のゴムローラーの空気圧が低い。
11. 送りと押し下げが同期していません。
12. 光電とカッター間の距離が長すぎる。
13. 待機時間とヒートシール時間の差が大きすぎる。
14. 速度が速すぎる。
5. 質問: フロントカッターは傾いていますか?
答え: 1. 膜が傾いています。
2. ガイドコームが欠けているか、まっすぐではありません。
3. ナイフが傾いている
4. ナイフを上まで打ちます。
5. 持ち運び用の穴のあるバッグは、尾から先に取り出す必要があります。
6. 袋の対角線の長さが同じではありません。
6. 質問: 切断ナイフには材料が詰められていますか?
回答: 1. ガイドコームがカッターから離れています。
2. カッターの調整が低すぎる。
3. バッグにシワや凹凸がある。
4. 早食い
5. ガイドコームがまっすぐでなかったり、欠けている。
6. 下部カッターは上向きに取り付けられます。
7. 手穴のあるバッグの場合、手穴は頭からではなく尾から出てくる必要があります。
7. 質問: 背面シールに気泡はありますか?
回答：1.底板が汚れています。
2. シーリングナイフへの圧力が不均一、または四隅への圧力が不均一。
3. 底板が中心からずれている。
4. シリコンゴムのベースプレートは幅が広すぎることはできません。
5. シーリングナイフが正しく取り付けられていない。
6. シーリングナイフは低圧かつ高温です。
7. 桂ゴムが不均一であったり、古くなっていたりする。
8. 作業中に気泡が入った場合は、底板にアイロン布またはシーリングナイフを置き、傾きや重なりを減らします。
8. 質問: 背面シールはヒートシールでシワになっていますか?
回答：1. 張力が悪く、膜が緩んでいると同時にきつく締まっている。
2. 冷却ナイフとヒートシールナイフの圧力が不均衡です。
3. ヒートシールナイフの圧力が不均衡です。
4. アイロン布にシワがある。
5. ゴムローラーがテンプレートを傾けます。
9: 質問: 偽のシールはありますか?
回答：1.ジョイントを通過するときに、ジョイントスクリーンが揃っていないため、片側が緩んでいて、もう一方がきつくなります。
2.ジョイントを通過する際、ジョイント部分の二重フィルムが厚くなり、ヘラがフィルムによって駆動されて移動します。
3. 小さなテンプレートを後ろ側でへらで折り曲げたりカールさせたりします。
4. 後方光電走行。
5. 張り具合が悪く、片側が緩んでいて、もう一方がきつい。
6. エッジプレスシャベルはシーリングナイフから離れすぎないようにしてください。
7. コンパウンドがエッジまで届かず、単層のエッジが丸まってしまう。
10. 質問: 背面シールの透明面から漏れますか?
答え: 1. 切断と切断オフ。
2. 外側が大きすぎる。
3. バックテンションが高すぎて膜を貼ることができない。
4. 後部テンプレートが幅広であるか、テンプレートにフィルムがコーティングされていないため、前部テンプレートにフィルムがコーティングされていない。
5. 背面シールナイフを外側に押します。
11. 質問: バッグには内側の縁と外側の縁があることが多いですか?
回答：1. 後部光電追跡は感度がありません。
2. 原材料の張力が良くない。
3. 材料の排出が不均一である。
4. 上部のフィルムが不均一である。
5. 後部の白いローラーがしっかりと取り付けられておらず、左右に揺れます。
6. フィルムが間違ったローラーに通されている（黒いシャフト、デッドシャフト）
7. 後部給紙張力が大きすぎる。
8. 膜表面は滑らかである。
12. 質問: 固定長の光電では対応できないのでしょうか?
回答: 1. コネクタを通すときに画面が揃っていないか、コネクタの印刷面が長すぎます。
2. バッグのストレッチ
3. 極性が間違っている。
4. 光電ヘッドが感度が低い、または光電ヘッドにほこりが多すぎる。
5. 設定されたバッグの長さが実際のバッグの長さと一致しません。
6. 追跡ポイントが明確でない、または追跡ポイントが見つからない。
7. バッグがシワシワになりすぎている。
13. 質問: 内側の折り目に 2 つの折り目がありますか?
回答：1. 立体パネルの設置が長い型枠に沿っていません。
2. 立体ボードの上部と下部のピースが揃っていない。
3. 小さいテンプレートは大きい膜プレートよりもはるかに狭いです。
4. 大きなメンブレンボードと小さなテンプレートが同じライン上にありません。
14. 質問: 気密性が必要なバッグは漏れますか?
答え: 1. 低温と低圧。
2. 中央に置いたアイロン布がずれている。
3. フィルムの厚さが不均一である。
4. シーリングナイフが重なり合わない。
5. 速度が速すぎる。
6. シリコンゴムが破損している
7. シリコンゴムの硬度は75%に達する必要があります。
15. 質問: 修正時間が長すぎますか?
回答：1.フィルムロールがリールの中央に取り付けられていないか、膨らんでおらずずれています。
2. フィルムは連続してロールされます。
3. 光電ヘッドにほこりが付着しているか、感度が悪い。
4. 膜が破れたり欠損している。
5. 追跡場所が不適切
6. 光電ヘッドとライトの位置が高すぎる、低すぎる、遠すぎる、近すぎる。
7. 偏った意味での極性設定エラーを修正します。
16. 質問: 袋のすべての側面を密封する必要がある理由は何ですか?
回答：1.速度が速く、誤差が大きく、長さが不安定で、シーリングナイフが重なりません。
2. 関節を伸ばします。
3. シーリングナイフが傾いている、またはカッティングナイフが傾いている。
4. ダウンタイムが長く、ヒートシールナイフの下の袋が口の中に詰まっています。
5. シーリングナイフがしっかりと固定されておらず、前後に動きます。
注：時間シフト光電密封方式では、光電装置を前方に移動させてナイフを切断し、光電装置を後方に移動させてナイフを切断します。
17: 質問: バッグはシワや凹凸が多すぎませんか?
答え: 1. 高温と高圧。
2. 高い空気圧と高い張力。
3. フィルムの厚さが不均一である。
4. 冷却ナイフの効果が良くない。
5. ヒートシール時間が長く、待ち時間も長い。
18. 質問: 温度の不安定さは頻繁に発生しますか?
回答: 1. 他のワイヤーの動きが温度に影響します。
2. コンピュータのマザーボードに問題があります。
3. 熱電対が緩んでいたり外れたりしていないか確認します。
4. 設定温度が設定されたシーリングナイフに対応しているかどうか。
5. シーリングナイフがしっかりと取り付けられているかどうか。
6. ワイヤーが破損、焼損、緩んでいないか。
7. 電気キャビネット内のスイッチはオンになっていますか?
注意：温度が不安定な場合は、チャンネル番号の不安定シール番号を押して、安安番号をリセットすることができます。
19. 質問: 機器にはサポートされていないバルブ信号がありますか?
回答：1.メインモーター信号が異常です。
2. 信号灯のヘッドにほこりや汚れが多すぎる。
3. 信号灯フレームが歪んでいるか緩んでいる。
20. 質問：機器の下限値は事前に表示されますか？
回答：1. シーリングナイフが下がりすぎているため、シーリングナイフの高さを調整する必要があります。
2.主モーター信号灯固定ネジが緩んでいる。
3. 送りと押しが同期していない場合に発生します。（モーター信号灯の半円を調整します）
4. 必要に応じて加速時間と減速時間を調整します。（パラメータ）
21. 質問: X 位置の偏差が大きすぎますか?
答え: 1. 中央のモーターに過電流が流れ、熱が発生します。(モーターに熱を放散します)
2. 中間空気圧と後部フローティングローラー空気圧を下げる（抗力を減らす）
3. ホットナイフが低すぎてモーターに過電流が流れている（ホットナイフの高さを調整してください）
22. 質問: 色分けされた信号はありませんか?
回答：1. 光電センサの感度を調整します。
2. 前方の引きずりゴムローラーの空気圧は小さすぎてはならず、通常は0.3以上である必要があります。
3. 光電ヘッドにほこりや汚れが多すぎるため、清掃する必要があります。
4. ヒートシールナイフが下がりすぎるまで冷却されます。（ナイフの距離を調整します）
5. 設定されたバッグの長さが実際のバッグの長さと一致していません。（バッグの長さのパラメータを変更します）
6. カラーマークの領域が小さすぎることが多い（1mm以上3mm以下）
7. 極性設定が間違っている（極性を変更）
23. 質問: 刃はまっすぐに切れますか?
回答: 1. 温度が高すぎて火傷する恐れがあります。
2. 刃の角度が急すぎる。
3. エッジ材マシンがエッジ材を強く引っ張りすぎている。
4. ゴムローラーの厚さが不均一であったり、汚れすぎている。
24. 質問: サイドシール袋の側面が上向きになったり凹んだりする原因は何ですか?
回答：1. 原材料の張力不足が原因。
2. 縦方向シールナイフの圧力が高すぎるか低すぎるために発生する。
3. ベースプレート間の距離が小さすぎるか、または大きすぎる。
4. 温度が高すぎる。
5. 縦シールナイフの後ろの添え木の高さが不適切である。
6.後部排出フローティングローラーの空気圧が大きすぎるか小さすぎる。
25. 質問: ワイドシーリングナイフの気泡の問題は何ですか?
回答：1. シリコンゴムが汚れすぎており、シーリングナイフも汚れすぎています。
2.シーリングナイフの位置を変えたり、シーリングナイフの方向を変えたり、交換したりします。
3. 以前のシーリングナイフの力を受ける領域の幅に関係します。
4. シリコンゴムは長期間使用されており、交換する必要があります。
5. 幅広のヒートシールナイフをフィルムが通過する最初の加熱プレートに置きます。
6. シーリングナイフはしっかりと取り付けられている必要があります。
26. 質問：袋の裏シールは、中間のゴムローラーを通過するときにシワになりますか？
回答: 1. バックシールが十分に冷却されていません。
2. 中央のゴムローラーにかかる圧力が不均一です。
3. 空気圧が高すぎる。
4. ゴムローラーにほこりが多すぎる。
5. バックシール温度が高すぎる。
6. 給紙フローティングローラーの空気圧が大きすぎるため、テンプレートが斜めに取り付けられています。
27. 質問: フロントカッターのゴムローラーのフィルムは片側に傾いていますか?
回答: 1. ゴムローラーの圧力が不均一です。その側の圧力が大きくなり、フィルムがその方向に進みます。
2. 光電フレームを傾け、前方のフィルムを持ち上げて外に出し、後方のフィルムを持ち上げて中に入ります。
3. パンチングナイフが上向きになっていて、しっかりと取り付けられていない。
4. フィルムの両面の厚さが異なります。
5. 水平シーリングナイフの圧力は大きく、不均一です。どちらかの側の圧力が大きいと、膜はその方向に移動します。
6. テンプレートが斜めに取り付けられている。
7. 中間のゴムローラーに問題があり、バランスが崩れているか、摩擦係数が大きすぎます。
28. 質問: 小さなテンプレートのフィルムはフィルムで覆われていないのですか?
回答: 1. 白いローラーの取り付けはテンプレートを超えることはできません。また、最適な場合は両側を 8 mm 狭くする必要があります。
2. 小さなテンプレートの供給ゴムローラーの圧力が不均一な場合は、両端の圧力を調整します（緩いまたはきつい、各調整量は小さくする必要があります）。
3. 白いローラーが外れます。
4. 小型型枠を斜めに設置する場合、フィルムで覆われていない側はどちら側ですか。型枠はどちら側に傾ける必要がありますか。
5. フィルム上の黒いゴムローラーの位置と角度を調整します。
6. フィルムコーティングローラーの圧力を高めます。
7. 後部の材料リリースの張力が大きすぎる。
8. 膜の張力が異なります。
