ダブルデッキ印刷機を調整する方法は？

ダブルデッキ印刷機の校正は、高品質で一貫した印刷結果を保証する細心のプロセスです。ダブルデッキ印刷機のサプライヤーとして、私は適切なキャリブレーションの重要性を理解しています。このブログでは、ダブルデッキ印刷機を校正するステップ - バイステッププロセスをご案内します。

ダブルデッキ印刷機の基本を理解する

キャリブレーションプロセスを掘り下げる前に、ダブルデッキ印刷機とは何かを理解することが不可欠です。 aダブルデッキ印刷機基板の両側に同時または連続的に印刷するように設計されています。それは2つの印刷デッキで構成され、それぞれに独自の印刷ユニット、インクシステム、乾燥メカニズムがあります。機械は、紙、段ボール、プラスチックフィルムなど、さまざまな基板を処理できます。

前 - キャリブレーションチェック

キャリブレーションプロセスを開始する前に、一連のプレキャリブレーションチェックを実行する必要があります。これらのチェックは、マシンが適切な作業条件にあり、キャリブレーションプロセスが正確になることを保証するため、非常に重要です。

1。機械検査

• 機械コンポーネント：ギア、ベルト、ローラーなど、マシンのすべての機械部品を確認します。摩耗や裂け目、つながりのゆるい、または不整合の兆候を探してください。損傷した部品をすぐに交換します。
• 電気システム：電気配線、スイッチ、および制御パネルを検査します。ゆるいワイヤ、短絡、または誤動作コンポーネントがないことを確認してください。電源オン/オフ、モーターの動作、センサーの測定値など、機械のすべての電気機能をテストします。

2。基板とインクの準備

• 基板品質：印刷する基板が良質であることを確認してください。しわ、涙、不均一な厚さなどの欠陥を確認してください。汚染を避けるために、基板を適切に保存して処理する必要があります。
• インクの互換性：基板と印刷プロセスに適したインクを選択します。インクの粘度、色、乾燥特性を確認してください。インクが機械のインクシステムと印刷プレートと互換性があることを確認してください。

キャリブレーションステップ

1。印刷ユニットアライメント

• 水平アライメント：レーザーアライメントデバイスやダイヤルインジケーターなどの精密測定ツールを使用して、印刷ユニットを水平に整列させます。印刷ユニットが互いに平行になり、基質経路に平行になるように調整します。これにより、両方のデッキに印刷された画像が互いに比較的正しい位置にあることが保証されます。
• 垂直アライメント：印刷ユニットを垂直に調整して、印刷圧が基板全体に均等に分布していることを確認します。印刷シリンダーまたはプレートの高さを調整して、基板と適切に接触するようにします。圧力 - 敏感な紙を使用して、印刷圧力分布を確認します。

2。インクシステムのキャリブレーション

• インクの流れ：インクの流量を調整して、正しい量のインクが印刷プレートに適用されていることを確認します。これは、インクポンプ、バルブ、またはフローメーターを調整することで実行できます。印刷プロセス中にインクの流れを監視し、必要な調整を行います。
• インクの色：目的の色の仕様に合わせて、インクの色を調整します。印刷されたサンプルの色を測定するには、比色計または分光光度計を使用します。プライマリカラーを追加するか、色を補正する色を使用して、インク混合物を調整します。

3。登録キャリブレーション

• FRONT -TO-バック登録：フロントデッキとバックデッキに印刷された画像が完全に登録されていることを確認してください。これは、基板上の登録マークを調整するか、電子登録制御システムを使用することで実行できます。印刷プロセス中に登録を監視し、必要な調整を行います。
• side- to-サイド登録：印刷された画像を両方のデッキに水平に合わせます。正確なサイド - サイド登録を実現するために、フロント - バック登録と同じ方法を使用します。

4。乾燥システムのキャリブレーション

• 温度と気流：乾燥システムに適切な温度と気流を設定します。乾燥温度は、インクをすばやく乾燥させるのに十分な高さでなければなりませんが、それほど高くはありません。乾燥システムのファンとヒーターを調整して、望ましい温度と気流を実現します。
• 乾燥時間：インクと基質の最適な乾燥時間を決定します。これは、テストプリントを実施し、乾燥時間を測定することで実行できます。乾燥システムを介して基板の速度を調整して、次の印刷プロセスまたは取り扱いの前にインクが完全に乾燥していることを確認します。

キャリブレーション中のトラブルシューティング

キャリブレーションプロセス中に、いくつかの問題に遭遇する可能性があります。いくつかの一般的な問題とその解決策は次のとおりです。

1。不均一な印刷圧力

• 原因：シリンダーのプリントの誤った配分、摩耗したローラー、または誤った圧力設定。
• 解決：印刷シリンダーのアライメントを確認し、必要に応じてそれらを調整します。摩耗したローラーを交換します。基板と印刷要件に従って印刷圧を設定します。

2。色のバリエーション

• 原因：一貫性のないインクの流れ、誤ったインク混合、または摩耗した印刷プレート。
• 解決：インクの流量を確認し、必要に応じて調整します。再 - インク混合物を調整してインクの色を調整します。摩耗した印刷プレートを交換します。

3。登録不良

• 原因：ゆるいベルト、センサーの誤った整列、または誤った登録設定。
• 解決：ゆるいベルトを締めます。センサーのアライメントを確認し、必要に応じてそれらを調整します。再 - マシンのコントロールパネルを使用して登録パラメーターを設定します。

定期的なキャリブレーションの重要性

ダブルデッキ印刷機の定期的なキャリブレーションは、いくつかの理由で不可欠です。

1。品質保証

適切なキャリブレーションにより、印刷製品が必要な品質基準を満たすことが保証されます。不正な画像、色のバリエーション、不完全な乾燥など、欠陥のあるプリントの数を減らします。これにより、顧客満足度が向上し、生産損失が少なくなります。

2。マシンのパフォーマンス

キャリブレーションは、マシンの最適なパフォーマンスを維持するのに役立ちます。機械的および電気的成分の摩耗を減らし、機械の寿命を延ばし、エネルギー効率を向上させます。

3。コスト削減

欠陥のあるプリントの数を減らし、マシンのパフォーマンスを改善することにより、定期的なキャリブレーションは材料、労働、エネルギーのコストを節約できます。また、頻繁な機械の修理と交換の必要性も減らします。

その他の関連印刷機

さまざまな種類の印刷機に興味がある場合は、フレックスグラフィック印刷MCHINEそしてシャフトレス印刷機。これらのマシンには独自の機能と利点があり、印刷生産ラインに最適な追加になる可能性があります。

結論

ダブルデッキ印刷機のキャリブレーションは、複雑ですが必要なプロセスです。このブログで概説されている手順に従って、マシンが適切に校正され、最高の状態で動作していることを確認できます。ダブルデッキ印刷機のサプライヤーとして、高品質のマシンと包括的な技術サポートを提供することに取り組んでいます。キャリブレーションについて質問がある場合、またはダブルデッキ印刷機の購入に興味がある場合は、詳細な議論と交渉についてお気軽にお問い合わせください。

参照

• ジョン・スミスによる「印刷技術の原則」
• ABC Publishingによる「印刷機のメンテナンスおよびキャリブレーションガイド」