フィルムスリッター&巻き戻し機

フィルムスリッター&巻き戻し機

Jiuyi Machine は、フレキシブル パッケージ基板、バリア フィルム、テクニカル ラミネートの高速変換向けに設計された工業用フィルムのスリットと巻き戻しシステムを製造しています。{0}この機械は最大幅 2000 mm、直径 800 mm の親ロールを処理し、12 um BOPP から 150 um のヘビーゲージ PE までの範囲のゲージを処理します。-

説明

Jiuyi Machine は、フレキシブル パッケージ基板、バリア フィルム、テクニカル ラミネートの高速変換向けに設計された工業用フィルムのスリットと巻き戻しシステムを製造しています。{0}この機械は最大幅 2000 mm、直径 800 mm の親ロールを処理し、12 um BOPP から 150 um のヘビーゲージ PE までの範囲のゲージを処理します。-
各ユニットには、閉ループ張力制御、-精密研磨合金鋼ガイド ローラー、モジュール式切断システム (カミソリ、シャー、スコア カット) が統合されており、最大 500 m/分の速度でのエッジのバリ、伸縮、材料の変形を排除します。高出力変換プラントでの連続運転向けに設計されたこれらの機械は、-高出力変換プラントでの連続運転向けに設計されており、-重い構造剛性と微小公差精度の間のギャップを埋めます。

 

 

技術仕様

 

 

技術的パラメータ

標準仕様範囲

カスタマイズオプション

最大。ウェブ幅

1300mm / 1600mm / 1800mm

2500mmまで

最大。巻き戻し直径

800mm

最大1000mm(シャフトレス油圧負荷)

最大。巻き戻し直径

600mm

800mmまで

分。スリット幅

30mm

20mm(専用ブレードホルダー)

機械的速度

400m/分

500 m/分 - 600 m/分

スリット精度

+/- 0.1 mm

+/- 0.05 mm (光学エッジガイド)

巻き戻し張力制御

PLC 閉ループ-空気圧ブレーキ / ロードセル付き

シーメンス/三菱サーボブレーキ統合

巻き戻し張力制御

自動テーパーテンションを備えたデュアルサーボモーター

ステーションごとに独立したマルチモーター ドライブ-

メインドライブモーター

AC ベクトル モーター (11 kW - 22 kW)

永久磁石同期モーター

電源

380V、三相、50Hz/60Hz

地域の電気規格に合わせてカスタマイズ

 

 

製品の利点

 

 

閉ループ張力の安定性:巻き戻し張力は高精度ロードセルによって継続的に監視され、PLC アルゴリズムによって制御され、CPP やLDPE などの高滑り性基材を使用する際のウェブの伸びや材料のネッキングを防ぎます。{0}{1}
差動摩擦シャフト巻き戻し:両面巻き取りシャフト上の個々の摩擦リングは、幅広の親ロール全体にわたるゲージの変動を補償し、均一なロール密度を確保し、完成したロールの巻きの緩みやコアの滑りを排除します。
剛性鋳造-鉄製シャーシ:主壁パネルは高密度ミーハナイト鉄から鋳造され、多段階の応力除去焼きなましと振動応力除去 (VSR) を経て残留微小ひずみを除去し、最大荷重下でもアライメントを維持し、高速高調波振動を減衰します。{{4}
空気圧による廃棄物エッジ管理:統合されたサイドトリム ワインダーまたは高速ベンチュリ サクション ブロワーがエッジ ストリップを継続的に捕捉して圧縮し、トリムの緩みからみによる生産のボトルネックを防ぎます。-

 

 

インストール要件

 

 

基礎と床の荷重:高速加速時のフレームのねじれを防ぐために、最低厚さ 150 mm の鉄筋コンクリート床と、機械の設置面積全体の水平公差が 2 mm 以内であることが必要です。-
ユーティリティ接続:
主な電源:
380V/440V、3 相、50/60Hz (安定した電源が必要。+/- 10% を超える変動には電圧安定器の使用を推奨)。
空気圧供給:ブレーキ、クラッチ、ナイフの位置決めには、0.6 MPa ~ 0.8 MPa、最小流量 0.5 m3/min の清浄で乾燥した圧縮空気を使用します。
環境条件:動作温度範囲は 10 度~40 度、相対湿度は 85% 未満 (結露なきこと)。-。設置場所には、腐食性の化学物質の蒸気や浮遊粉塵が多量に存在しないようにしてください。
スペースクリアランス:原材料の装填、完成したロールの取り出し、および定期的なメンテナンスのためのアクセスのために、機械の周囲に 1.5 メートル以上の空間を維持してください。

 

 

アプリケーション

 

 

柔軟な食品包装:スタンドアップパウチ、真空シールバッグ、スナックの包装紙に使用される多層バリアラミネート(PET/PE、BOPP/CPP、アルミホイル構造)のスリット-。{1}}
産業および技術フィルム:汚染ゼロのスリット エッジを必要とする剥離ライナー、保護粘着テープ、光学フィルム、コンデンサ フィルムの加工。-
ラベルストックと用紙の変換:物流およびラベル印刷分野向けの粘着紙、感熱紙ロール、-{0}}不織布の加工-。
衛生および医療用基材:衛生用品や医療用包装材に使用される、通気性のある PE フィルム、不織布バックシート、弾性ラミネートのスリット加工。{0}

 

 

OEMおよびODMのカスタマイズ

 

 

アンワインド構成:標準のシャフト付き空気圧エア シャフトからシャフトレス油圧フロア ピックアップ スタンドにアップグレードすると、最大 1,500 kg の親ロールの天井クレーンへの依存がなくなります。{0}}
ウェブガイドシステム (EPC):超音波、赤外線、または CCD エッジ/ライン センサーと高応答リニア アクチュエータを統合し、横方向のウェブ追跡を +/- 0.1 mm 以内に維持します。{0}
レーザーコアの位置決め:オプションのオーバーヘッド レーザー ポインター システムは、正確なコア配置座標を巻き取りシャフトに投影し、マルチスリット バッチ実行中のオペレーターのセットアップ エラーを軽減します。{0}}
自動化のアップグレード:Siemens HMI および PLC アーキテクチャを介した、下流の自動アンロード トロリー、ロボット化されたコア ローディング、および自動ナイフ位置決め (AKP) モジュールとの完全な統合。

 

 

品質管理

 

 

原材料の検証:CNC 加工の前に、すべての鍛造スチール製メインシャフトとドライブコンポーネントに対して超音波試験と硬度検査が実施されます。深冷処理が高応力回転部品に適用され、残留オーステナイトを完全に変態させ、寸法安定性を確保します。-
ダイナミックバランシング:すべての高速アイドラー ローラー、ガイド ロール、メイン ドラムには、ISO 1940 グレード G2.5 に準拠した動的バランスが施され、400 m/分を超える速度での振動が排除されます。
電気アセンブリ規格:制御キャビネットは、端子台、数字の配線マーキング、および防塵エンクロージャに取り付けられたブランドの電気開閉装置(Schneider、Siemens、Omron)を利用して、CE/UL 指令に従って厳密に配線されています。{0}}
工場受け入れテスト (FAT):すべての機械は、製造施設でお客様が用意したサンプル基板(12 um BOPP など)を使用して 400 m/min で 72{2}} 時間の連続試運転が義務付けられており、伸縮やウェブワンダがゼロであることが実証されています。張力応答、エッジの清浄度、寸法精度 (+/- 0.1 mm) は、出荷時に提供される正式なテストレポートに完全に文書化されています。

 

 

梱包と輸出

 

 

腐食保護:露出した未塗装の金属表面は工業用防食グリースでコーティングされ、真空パックされた VCI(揮発性腐食防止剤)ホイルバリアで密封されています。{{1}
クレートの構造:ISPM 15 規格に準拠した熱処理された-輸出グレード-合板の箱に梱包されています。内部の構造ブレースが機械のベースを固定し、輸送中のズレを防ぎます。
ドキュメントパッケージ:各出荷には、英語の操作マニュアルの物理的およびデジタルコピー、電気回路図、PLC プログラムのバックアップ ファイル、油圧/空圧回路図、および包括的なスペアパーツ カタログが含まれています。

 

 

よくある質問

 

 

Q: 張力がかかると伸びやすいデリケートなフィルムを機械はどのように処理しますか?

A: この機械は、低慣性ロードセルとサーボ駆動の巻き戻し/巻き戻しステーションによって駆動される閉ループ張力制御システムを利用しています。{0}{1}{2}この構成により、ロール直径の減少に関係なく一定のウェブ張力が維持され、CPP や通気性 PE などの傷つきやすい基材での材料の伸びやネッキングが防止されます。

Q: 達成可能な最小のスリット幅はどれくらいですか?

A: 標準的なシャーナイフホルダーは、最小スリット幅 30 mm を実現します。 15 mm までの幅の狭いストリップの場合は、ご要望に応じて、特殊な狭い幅のスペーサー リングとカミソリの刃のアセンブリを構成できます。-

Q: どのブランドの電気および空気圧コンポーネントが使用されていますか?

A: シーメンス/三菱 PLC と HMI、安川/シュナイダー サーボ ドライブとモーター、Festo/SMC 空気圧シリンダー、NSK/SKF ベアリングなど、世界的に調達された産業用コンポーネントは現地での交換が可能です。

Q: アフターサービス、リモート トラブルシューティング、スペアパーツの供給はどのように対応していますか?{0}}

A: 24 時間年中無休のリモート診断は、シーメンスの HMI/PLC アーキテクチャに統合された安全な VPN モジュールを介して動作します。プラントのダウンタイムを最小限に抑えるため、高摩耗交換部品(空気圧シール、ブレード ホルダー、フリクション リングなど)の世界在庫を DHL/FedEx 経由で 48 時間以内に発送します。{3}}

Q: 標準的な生産と配送のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準機械モデルの場合、デポジットの受領と技術承認から 45 ~ 60 日かかります。-自動ナイフ位置決めまたはシャフトレス巻き戻しを備えた高度にカスタマイズされた構成には、75 ~ 90 日かかります。

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