プラスチック包装フィルムスリッター機

プラスチック包装フィルムスリッター機

工業用プラスチック フィルム スリッティング マシンは、ジャンボ ロールを、一貫した張力プロファイルと正確なエッジ トリミングを備えた幅の狭い完成リールに加工します。 Jiuyi Machine は、12 ミクロン BOPP から 200 ミクロンのキャスト PE までの材料を扱う軟包装コンバーター、フィルム押出機、印刷所向けに、生産廃棄物を 0.5% 未満に抑え、全体の設備効率(OEE)を最適化することを目標に、耐久性の高いスリッターおよび巻き戻しシステムを設計しています。-

説明

工業用プラスチック フィルム スリッティング マシンは、ジャンボ ロールを、一貫した張力プロファイルと正確なエッジ トリミングを備えた幅の狭い完成リールに加工します。 Jiuyi Machine は、12 ミクロン BOPP から 200 ミクロンのキャスト PE までの材料を扱う軟包装コンバーター、フィルム押出機、印刷所向けに、生産廃棄物を 0.5% 未満に抑え、全体の設備効率(OEE)を最適化することを目標に、耐久性の高いスリッターおよび巻き戻しシステムを設計しています。-
このアーキテクチャには、デュアル サーボ モーター ドライブ、閉ループ張力フィードバック、-40 mm ミーハナイト鋳鉄フレームが搭載されており、最大 500 m/min の動作速度での振動を排除します。モジュラーナイフ構成-シャーナイフ、カミソリ刃、空気圧式クラッシュカッター-により、さまざまな素材での迅速な切り替えが可能になります。

 

 

技術仕様

 

 

技術的パラメータ

仕様範囲

最大。ウェブ幅

1300 mm / 1600 mm / 1800 mm (カスタマイズ可能)

最大。機械的速度

500m/分

最大。作業速度

400 m/min (材質による)

巻き戻し直径

Max. 800 mm / 1000 mm (シャフトレス空気圧オプション)

巻き戻し直径

最大. 600 mm / 800 mm

分。スリット幅

30mm(シャーナイフ)/20mm(カミソリ刃)

スリット精度

+/- 0.1 mm

張力制御範囲

20 N - 250 N (閉ループ-ロードセル フィードバック)

基板の厚さ

12μm~250μm

設置電力

22 kW - 35 kW (シーメンス/デルタサーボ構成)

 

 

製品の利点

 

 

構造剛性
ミーハナイト鋳鉄フレーム: 厚さ 40 mm の焼きなまし鋳鉄壁パネル-が、高周波の加速および減速振動を吸収します。-
ダイナミックバランス: 回転アルミニウムガイドローラーは、1200 RPM でダイナミックバランスグレード G2.5 を受け、ウェブの振動と横方向のふらつきを防ぎます。


張力制御
-クローズド ループ フィードバック: Siemens PLC は、巻き戻しスタンドの超音波センサーと磁性粉末/サーボ ブレーキを統合し、完全なロールからコアが空になるまで一定の張力を維持します。
ディファレンシャル フリクション シャフト: 空気膨張ディファレンシャル リングは、幅広のフィルム ウェブ全体のキャリパーの変動を補正し、ラップの緩みやエッジの噛み合いを防ぎます。{0}


セットアップの効率化
レーザーコア位置決め: 電動アライメントインジケーターにより、オペレーターはコアチューブを +/- 0.5 mm 以内の精度で位置決めできるため、セットアップ時間が 60% 削減されます。
トリムの取り外し: 連続的なエッジスクラップは、高速ベンチュリブロワーシステムによって即座に収集ビンに排出されます。{0}

 

 

インストール要件

 

 

電源:三相、380V +/- 10%、50Hz/60Hz。
圧縮空気:空気圧クラッチ、ブレーキ、およびナイフの係合用に、流量 300 L/min、0.6 MPa ~ 0.8 MPa の清浄な乾燥空気。
財団:コンクリート床の厚さは最低 150 mm。防振パッドとアンカー ボルトによってレベリングを実現し、動的たわみを 0.05 mm 未満に制限します。-
環境:動作温度 10 度から 40 度。相対湿度 85% 以下、結露しないこと。-

 

 

アプリケーション

 

 

食品包装:きれいなエッジを必要とするスナックパウチ、真空袋、レトルト包装用のBOPP、CPP、PETフィルム。
工業用ラップ:LLDPE ストレッチ フィルムとヘビーゲージの農業用 PE。{0}正確なメーター数と高い巻き取り密度が必要です。{1}
レーベル在庫:-粘着紙、剥離ライナー、シリコン処理フィルムは、アイドラー ロール間で傷を付けずに処理する必要があります。-
バリアフィルム:PVDC- コーティングおよび金属化フィルムには、敏感なコーティング層を層間剥離から保護するために低張力ゾーンが必要です。-

 

 

OEMおよびODMのカスタマイズ

 

 

アンワインド システム:標準のシャフト付き空気圧エア シャフトに代わる、最大 1500 kg のジャンボ ロール用のシャフトレス油圧フロア ピックアップ。
ガイドシステム:超音波または光学センサーを備えた統合型 BST またはファイフ エッジ ガイド システム (EPC/CPC)。
アンロードソリューション:樹木を自動的に降ろしたり、重い巻き戻しロールでキャリッジを押し出したりして、サイクル タイムを短縮します。{0}
オートメーション:オプションの PLC レシピ ストレージ、自動ナイフ位置決め (AKP)、および SCADA データ ログ。

 

 

品質管理

 

 

検査段階

検査項目

規格・検証方法

原材料

鋼板・シャフト

超音波探傷;硬度試験 (シャフトの場合 HRC 28-32)

機械加工

壁パネルとローラー

CNC ボーリングミルの公差チェックは +/- 0.01 mm 以内

電気

制御盤

Wiring integrity, insulation resistance (>20MΩ)、CE準拠チェック

テストを実行します-

全負荷テスト(4時間)

ターゲット基板を使用して 450 m/min で連続走行。騒音監視 (< 75 dB)

位置合わせ

組み立て完了

ローラーの平行度および直角度のレーザー干渉計アライメントテスト

 

 

梱包と輸出

 

 

耐腐食性:地金の表面、接地レール、ローラーには防錆油と VCI ストレッチ フィルムが塗布されています。{0}
燻蒸:木箱は、輸出木材梱包に関する ISPM 15 規格に準拠しています。
確保:機械モジュールはコンテナ内の頑丈な構造用鋼製スキッドにボルトで固定され、-高張力鋼製ストラップで固定されています。-
ドキュメント:各箱には、英語の操作マニュアル、電気回路図 (CAD/PDF)、PLC ソース コードのバックアップ、および工場検査証明書が含まれています。

 

 

よくある質問

 

 

Q: 12 ミクロン BOPP フィルムの最大動作速度はどれくらいですか?

A: 巻出し張力が 25 N ~ 40 N の間で校正され、コアの偏心が 0.1 mm 以内に保たれる場合、機械は 400 m/min ~ 450 m/min で安定して動作します。

Q: 幅の狭い巻き戻しロールの伸縮をどのように防ぐのですか?

A: キャリパーの変動を補償する個別の差動摩擦リング、閉ループ テーパー張力プログラミング、閉じ込められた空気層を排除する溝付き接触圧力ローラーによって、伸縮は防止されます。{0}

Q: 金属化 PET フィルムにはどのようなナイフ システムが推奨されますか?

A: 静電気による塵や熱歪みを発生させずに、きれいでバリのないエッジを作成するには、せん断切断(上下の回転式丸ナイフ)をお勧めします。{0}

Q: 標準モデルとカスタマイズ モデルの一般的なリード タイムはどれくらいですか?

A: 標準構成は 45 ~ 60 日以内に発送されます。自動ナイフ位置決めまたはシャフトレス巻き戻しを備えたカスタマイズされたラインには 75 ~ 90 日かかります。

Q: 海外設置の場合、リモート テクニカル サポートはどのように処理されますか?

A: マシンには、安全な VPN リモート診断用の産業用イーサネット ポートが搭載されています。当社のエンジニアリング チームは PLC と HMI に直接接続し、2 時間以内にパラメータのトラブルシューティング、ロジックの更新、ドライブの障害の分析を行います。

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